खाद्य तेल शोधन प्रक्रिया: जल degumming
उत्पाद वर्णन
तेल शोधन संयंत्र में डीगमिंग प्रक्रिया भौतिक या रासायनिक तरीकों से कच्चे तेल में गोंद की अशुद्धियों को दूर करना है, और यह तेल शोधन / शुद्धिकरण प्रक्रिया में पहला चरण है।तिलहन से पेंच दबाने और विलायक निकालने के बाद, कच्चे तेल में मुख्य रूप से ट्राइग्लिसराइड्स और कुछ गैर-ट्राइग्लिसराइड होते हैं।फॉस्फोलिपिड्स, प्रोटीन, कफ और चीनी सहित गैर-ट्राइग्लिसराइड संरचना ट्राइग्लिसराइड्स के साथ कोलाइड बनाने के लिए प्रतिक्रिया करेगी, जिसे गम अशुद्धता के रूप में जाना जाता है।
गोंद की अशुद्धियाँ न केवल तेल की स्थिरता को प्रभावित करती हैं बल्कि तेल शोधन और गहरी प्रसंस्करण के प्रक्रिया प्रभाव को भी प्रभावित करती हैं।उदाहरण के लिए, अल्कलाइन रिफाइनिंग प्रक्रिया में गैर-डिगम्ड तेल एक इमल्सीफाइड तेल बनाना आसान है, इस प्रकार ऑपरेशन की कठिनाई, तेल शोधन हानि और सहायक सामग्री की खपत बढ़ जाती है;विरंजन प्रक्रिया में, गैर-विघटित तेल सोखना की खपत में वृद्धि करेगा और मलिनकिरण प्रभावशीलता को कम करेगा।इसलिए, तेल के deacidification, तेल decolorization, और तेल deodorization से पहले तेल रिफाइनरी प्रक्रिया में पहला कदम के रूप में गोंद निकालना आवश्यक है।
डीगमिंग की विशिष्ट विधियों में हाइड्रेटेड डीगमिंग (वाटर डीगमिंग), एसिड रिफाइनिंग डीगमिंग, क्षार शोधन विधि, सोखना विधि, इलेक्ट्रोपोलीमराइजेशन और थर्मल पोलीमराइजेशन विधि शामिल हैं।खाद्य तेल शोधन प्रक्रिया में, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि हाइड्रेटेड डिगमिंग है, जो हाइड्रेटेबल फॉस्फोलिपिड और कुछ गैर-हाइड्रेट फॉस्फोलिपिड को निकाल सकती है, जबकि शेष गैर-हाइड्रेट फॉस्फोलिपिड को एसिड रिफाइनिंग डिगमिंग द्वारा हटाने की आवश्यकता होती है।
1. हाइड्रेटेड डीगमिंग का कार्य सिद्धांत (वाटर डीगमिंग)
विलायक निष्कर्षण प्रक्रिया से कच्चे तेल में पानी में घुलनशील घटक होते हैं, जिनमें मुख्य रूप से फॉस्फोलिपिड होते हैं, जिन्हें तेल से न्यूनतम वर्षा और तेल परिवहन और दीर्घकालिक भंडारण के दौरान व्यवस्थित करने के लिए तेल से निकालने की आवश्यकता होती है।फॉस्फोलिपिड्स जैसे गम अशुद्धियों में हाइड्रोफिलिक की विशेषता होती है।सबसे पहले, आप गर्म कच्चे तेल में एक निश्चित मात्रा में गर्म पानी या इलेक्ट्रोलाइट जलीय घोल जैसे नमक और फॉस्फोरिक एसिड मिला सकते हैं।एक निश्चित प्रतिक्रिया अवधि के बाद, गम अशुद्धियों को संघनित किया जाएगा, कम किया जाएगा और तेल से हटा दिया जाएगा।हाइड्रेटेड डीगमिंग प्रक्रिया में, अशुद्धियाँ मुख्य रूप से फॉस्फोलिपिड, साथ ही कुछ प्रोटीन, ग्लाइसेरिल डाइग्लिसराइड और म्यूसिलेज होती हैं।क्या अधिक है, निकाले गए मसूड़ों को भोजन, पशु चारा या तकनीकी उपयोग के लिए लेसिथिन में संसाधित किया जा सकता है।
2. हाइड्रेटेड डीगमिंग की प्रक्रिया (वाटर डीगमिंग)
पानी को कम करने की प्रक्रिया में कच्चे तेल में पानी मिलाना, पानी में घुलनशील घटकों को हाइड्रेट करना और फिर उनमें से अधिकांश को केन्द्रापसारक पृथक्करण के माध्यम से निकालना शामिल है।केन्द्रापसारक पृथक्करण के बाद का प्रकाश चरण कच्चा तेल है, और केन्द्रापसारक पृथक्करण के बाद का भारी चरण पानी, पानी में घुलनशील घटकों और प्रवेशित तेल का एक संयोजन है, जिसे सामूहिक रूप से "मसूड़ों" के रूप में जाना जाता है।भंडारण के लिए भेजे जाने से पहले कच्चे तेल को सुखाया और ठंडा किया जाता है।मसूड़ों को भोजन पर वापस पंप किया जाता है।
तेल शोधन संयंत्र में, हाइड्रेटेड डीगमिंग मशीन को तेल डीसिडिफिकेशन मशीन, डीकोलाइज़ेशन मशीन और डियोडोराइज़िंग मशीन के साथ मिलकर संचालित किया जा सकता है, और ये मशीनें तेल शुद्ध करने वाली उत्पादन लाइन की संरचना हैं।शुद्धिकरण रेखा को आंतरायिक प्रकार, अर्ध-निरंतर प्रकार और पूरी तरह से निरंतर प्रकार में वर्गीकृत किया गया है।ग्राहक अपनी आवश्यक उत्पादन क्षमता के अनुसार प्रकार का चयन कर सकता है: प्रति दिन 1-10t की उत्पादन क्षमता वाला कारखाना आंतरायिक प्रकार के उपकरणों का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है, प्रति दिन 20-50t कारखाना अर्ध-निरंतर प्रकार के उपकरण का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है, उत्पादन प्रति दिन 50 टन से अधिक पूरी तरह से निरंतर प्रकार के उपकरणों का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है।सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार आंतरायिक हाइड्रेटेड डिगमिंग उत्पादन लाइन है।
तकनीकी मापदंड
हाइड्रेटेड डीगमिंग (वाटर डीगमिंग) के मुख्य कारक
3.1 जोड़ा पानी की मात्रा
(1) फ्लोक्यूलेशन पर अतिरिक्त पानी का प्रभाव: पानी की उचित मात्रा एक स्थिर बहु-परत लिपोसोम संरचना बना सकती है।अपर्याप्त पानी से अधूरा जलयोजन और खराब कोलाइडल फ्लोक्यूलेशन होगा;अत्यधिक पानी से पानी-तेल इमल्सीफिकेशन बनता है, जिससे तेल से अशुद्धियों को अलग करना मुश्किल होता है।
(2) अलग-अलग ऑपरेटिंग तापमान में अतिरिक्त पानी की मात्रा (डब्ल्यू) और ग्लूट कंटेंट (जी) के बीच संबंध:
कम तापमान जलयोजन(20~30℃) | डब्ल्यू = (0.5 ~ 1)जी |
मध्यम तापमान जलयोजन (60 ~ 65 ℃) | डब्ल्यू = (2 ~ 3) जी |
उच्च तापमान जलयोजन (85 ~ 95 ℃) | डब्ल्यू = (3 ~ 3.5)जी |
(3) नमूना परीक्षण: एक नमूना परीक्षण के माध्यम से अतिरिक्त पानी की उचित मात्रा निर्धारित की जा सकती है।
3.2 ऑपरेटिंग तापमान
ऑपरेशन तापमान आम तौर पर महत्वपूर्ण तापमान के अनुरूप होता है (बेहतर flocculation के लिए, ऑपरेशन तापमान महत्वपूर्ण तापमान से थोड़ा अधिक हो सकता है)।और तापमान अधिक होने पर ऑपरेशन तापमान अतिरिक्त पानी की मात्रा को प्रभावित करेगा, पानी की मात्रा बड़ी है, अन्यथा, यह छोटा है।
3.3 जलयोजन मिश्रण और प्रतिक्रिया समय की तीव्रता
(1) अमानवीय जलयोजन: गम फ्लोक्यूलेशन इंटरेक्शन इंटरफेस पर एक विषम प्रतिक्रिया है।एक स्थिर तेल-पानी पायस राज्य बनाने के लिए, यांत्रिक मिश्रण मिश्रण बूंदों को पूरी तरह से फैला सकता है, यांत्रिक मिश्रण को तेज करने की आवश्यकता होती है, खासकर जब अतिरिक्त पानी की मात्रा बड़ी होती है और तापमान कम होता है।
(2) जलयोजन मिश्रण की तीव्रता: पानी के साथ तेल मिलाते समय, सरगर्मी की गति 60 आर / मिनट होती है।flocculation पैदा करने की अवधि में, सरगर्मी गति 30 r/min है ।जलयोजन मिश्रण का प्रतिक्रिया समय लगभग 30 मिनट है।
3.4 इलेक्ट्रोलाइट्स
(1) इलेक्ट्रोलाइट्स की किस्में: नमक, फिटकरी, सोडियम सिलिकेट, फॉस्फोरिक एसिड, साइट्रिक एसिड और पतला सोडियम हाइड्रोक्साइड घोल।
(2) इलेक्ट्रोलाइट का मुख्य कार्य:
ए।इलेक्ट्रोलाइट्स कोलाइडल कणों के कुछ विद्युत आवेश को बेअसर कर सकते हैं और कोलाइडल कणों को अवसादन के लिए बढ़ावा दे सकते हैं।
बी।गैर-हाइड्रेटेड फॉस्फोलिपिड्स को हाइड्रेटेड फॉस्फोलिपिड्स में बदलना।
सी।फिटकरी: flocculant सहायता।फिटकरी तेल में पिगमेंट को अवशोषित कर सकती है।
डी।धातु आयनों के साथ चेलेट करने के लिए और उन्हें हटा दें।
इ।कोलाइडल फ्लोक्यूलेशन को करीब से बढ़ावा देने और फ्लोक की तेल सामग्री को कम करने के लिए।
3.5 अन्य कारक
(1) तेल की एकरूपता: जलयोजन से पहले, कच्चे तेल को पूरी तरह से हिलाना चाहिए ताकि कोलाइड समान रूप से वितरित किया जा सके।
(2) जोड़ा पानी का तापमान: जलयोजन करते समय, पानी जोड़ने का तापमान तेल के तापमान के बराबर या थोड़ा अधिक होना चाहिए।
(3) जोड़ा गया पानी की गुणवत्ता
(4) परिचालन स्थिरता
सामान्यतया, degumming प्रक्रिया के तकनीकी मानकों को तेल की गुणवत्ता के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और degumming प्रक्रिया में विभिन्न तेलों के पैरामीटर अलग-अलग होते हैं।यदि आप तेल शोधन में रुचि रखते हैं, तो कृपया अपने प्रश्नों या विचारों के साथ हमसे संपर्क करें।हम अपने पेशेवर इंजीनियरों को एक उपयुक्त तेल लाइन को अनुकूलित करने की व्यवस्था करेंगे जो आपके लिए संबंधित तेल शोधन उपकरण से सुसज्जित है।