पाम तेल प्रेस मशीन

ताड़ के गूदे में ताड़ का तेल होता है, गूदे में नमी की मात्रा अधिक होती है और लाइपेज प्रचुर मात्रा में होता है। आमतौर पर हम इसके उत्पादन के लिए प्रेस की विधि अपनाते हैं और यह तकनीक बहुत परिपक्व है। दबाने से पहले, ताजे फलों के गुच्छों को प्री-ट्रीट करने के लिए स्टरलाइजर और थ्रेशर में ले जाया जाएगा। एफएफबी का वजन करने के बाद, इसे रैंप लोड करके एफएफबी कन्वेयर पर लोड किया जाता है, फिर एफएफबी को वर्टिकल स्टरलाइजर तक पहुंचाया जाएगा। एफएफबी को स्टरलाइज़र में स्टरलाइज़ किया जाएगा, लाइपेस को हाइड्रोलाइज़ होने से बचाने के लिए एफएफबी को कई बार गर्म और स्टरलाइज़ किया जाएगा। स्टरलाइज़ करने के बाद, एफएफबी को मैकेनिकल बंच फीडर द्वारा बंच कन्वेयर वितरित किया जाता है और थ्रेशर मशीन में प्रवेश किया जाता है जो ताड़ के फल और बंच को अलग करता है। खाली गुच्छों को लोडिंग प्लेटफॉर्म पर ले जाया जाता है और निश्चित अवधि में फैक्ट्री क्षेत्र के बाहर ले जाया जाता है, खाली गुच्छों को उर्वरक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है और दोबारा उपयोग किया जा सकता है; ताड़ का फल जो स्टरलाइज़र और थ्रेशर प्रसंस्करण से गुजर चुका है, उसे डाइजेस्टर में भेजा जाना चाहिए और फिर गूदे से कच्चा पाम तेल (सीपीओ) प्राप्त करने के लिए विशेष स्क्रू प्रेस में जाना चाहिए। लेकिन दबाए गए ताड़ के तेल में बहुत अधिक पानी और अशुद्धता होती है जिसे रेत जाल टैंक द्वारा स्पष्ट किया जाना चाहिए और कंपन स्क्रीन द्वारा इलाज किया जाना चाहिए, इसके बाद सीपीओ को स्पष्टीकरण स्टेशन उपचार अनुभाग में भेजा जाएगा। स्क्रू प्रेस द्वारा उत्पादित गीले फाइबर केक के लिए, नट को अलग करने के बाद, इसे जलाने के लिए बॉयलर हाउस में भेजा जाएगा।

गीले फाइबर केक में गीला फाइबर और गीला अखरोट होता है, फाइबर में लगभग 6-7% तेल और वसा और कुछ पानी होता है। अखरोट को दबाने से पहले हमें अखरोट और रेशे को अलग कर लेना चाहिए। सबसे पहले, गीला फाइबर और गीला नट क्रैक होने के लिए केक ब्रेकर कन्वेयर में प्रवेश करता है, और अधिकांश फाइबर को वायवीय फाइबर डेपरिकार्पर सिस्टम द्वारा अलग किया जाना चाहिए। नट, छोटे फाइबर और बड़ी अशुद्धता को पॉलिशिंग ड्रम द्वारा अलग किया जाएगा। अलग किए गए अखरोट को वायवीय अखरोट परिवहन प्रणाली के माध्यम से नट हॉपर में भेजा जाना चाहिए, और फिर अखरोट को तोड़ने के लिए रिपल मिल को अपनाना चाहिए, टूटने के बाद, अधिकांश खोल और गिरी को फटे मिश्रण पृथक्करण प्रणाली द्वारा अलग किया जाएगा, और शेष मिश्रण को अलग किया जाएगा गिरी और खोल को अलग करने के लिए विशेष मिट्टी स्नान पृथक्करण प्रणाली में प्रवेश करें। इस प्रसंस्करण के बाद, हम शुद्ध कर्नेल (कर्नेल में शेल सामग्री <6%) प्राप्त कर सकते हैं, जिसे सूखने के लिए कर्नेल साइलो तक पहुंचाया जाना चाहिए। 7% नमी सूखने के बाद, गिरी को भंडारण के लिए गिरी भंडारण बिन में भेज दिया जाएगा; आमतौर पर सूखी गिरी का क्षमता अनुपात 4% होता है। इसलिए इसे पर्याप्त मात्रा तक एकत्र किया जाना चाहिए, और फिर पाम कर्नेल तेल मिल में भेजा जाना चाहिए; अलग किए गए शेल के लिए, इसे अतिरिक्त बॉयलर ईंधन के रूप में शेल अस्थायी बिन में पहुंचाया जाना चाहिए।

स्क्रीन और रेत जाल टैंक के बाद, ताड़ के तेल को कच्चे तेल के टैंक में भेजा जाना चाहिए और गर्म किया जाना चाहिए, फिर शुद्ध तेल को अलग करने के लिए निरंतर स्पष्टीकरण टैंक को पंप किया जाना चाहिए, जिसे शुद्ध तेल टैंक में भेजा जाएगा और कीचड़ तेल को कीचड़ टैंक में भेजा जाएगा, जहां कीचड़ के तेल को अलग करने के लिए अपकेंद्रित्र में पंप किया जाना चाहिए, अलग किया गया तेल फिर से निरंतर स्पष्टीकरण टैंक में प्रवेश करता है; शुद्ध तेल टैंक में शुद्ध तेल को तेल शोधक में भेजा जाना चाहिए, और फिर वैक्यूम ड्रायर में प्रवेश करना चाहिए, अंत में सूखे तेल को संग्रह टैंक में पंप किया जाना चाहिए।