पाम ऑयल प्रेसिंग लाइन

ताड़ का तेल ताड़ के गूदे में निहित होता है, गूदा उच्च नमी सामग्री और समृद्ध लाइपेस होता है।आमतौर पर हम इसे बनाने के लिए प्रेस का तरीका अपनाते हैं और यह तकनीक बहुत परिपक्व है।दबाने से पहले, ताजे फलों के गुच्छे को स्टरलाइज़र और थ्रेशर में ले जाया जाएगा ताकि पूर्व-उपचार किया जा सके।एफएफबी को भारित करने के बाद, इसे रैंप लोड करके एफएफबी कन्वेयर लोड किया जाता है, फिर एफएफबी को वर्टिकल स्टेरलाइजर तक पहुंचाया जाएगा।FFB को स्टरलाइज़र में स्टरलाइज़ किया जाएगा, लाइपेस को हाइड्रोलाइज़ होने से बचाने के लिए FFB को कई बार गर्म और स्टरलाइज़ किया जाएगा।स्टरलाइज़ करने के बाद, एफएफबी को मैकेनिकल बंच फीडर द्वारा बंच कन्वेयर वितरित किया जाता है और थ्रेशर मशीन में प्रवेश करता है जो ताड़ के फल और गुच्छा को अलग करता है।खाली गुच्छा को लोडिंग प्लेटफॉर्म पर ले जाया जाता है और इसे निश्चित अवधि में फैक्ट्री क्षेत्र के बाहर ले जाया जाता है, खाली गुच्छा को उर्वरक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है और उपयोग दोहराया जा सकता है;स्टरलाइज़र और थ्रेशर प्रसंस्करण से गुजरने वाले ताड़ के फल को डाइजेस्टर में भेजा जाना चाहिए और फिर लुगदी से कच्चा पाम तेल (सीपीओ) प्राप्त करने के लिए विशेष स्क्रू प्रेस में जाना चाहिए।लेकिन दबाए गए ताड़ के तेल में बहुत अधिक पानी और अशुद्धता होती है जिसे रेत जाल टैंक द्वारा स्पष्ट करने की आवश्यकता होती है और कंपन स्क्रीन द्वारा इलाज किया जाता है, बाद में सीपीओ को स्पष्टीकरण स्टेशन उपचार अनुभाग में भेजा जाएगा।गीले फाइबर केक के लिए जो स्क्रू प्रेस द्वारा उत्पादित किया जाता है, अखरोट को अलग करने के बाद इसे बॉयलर हाउस में जलाने के लिए भेजा जाएगा।

गीले फाइबर केक में गीले फाइबर और गीले अखरोट होते हैं, फाइबर में लगभग 6-7% तेल और वसा और कुछ पानी होता है।अखरोट को दबाने से पहले हमें नट और फाइबर को अलग कर लेना चाहिए।सबसे पहले, गीला फाइबर और गीला अखरोट क्रैक होने के लिए केक ब्रेकर कन्वेयर में प्रवेश करता है, और ज्यादातर फाइबर को वायवीय फाइबर डेपरिकारपर सिस्टम द्वारा अलग किया जाना चाहिए।पॉलिशिंग ड्रम द्वारा अखरोट, थोड़ा फाइबर और बड़ी अशुद्धता को और अलग किया जाएगा।अलग किए गए नट को न्यूमेटिक नट ट्रांसपोर्ट सिस्टम के माध्यम से नट हॉपर में भेजा जाना चाहिए, और फिर नट को फोड़ने के लिए रिपल मिल को अपनाना चाहिए, क्रैकिंग के बाद, अधिकांश शेल और कर्नेल को फटा मिश्रण पृथक्करण प्रणाली, और बाकी मिश्रण द्वारा अलग किया जाएगा। गिरी और खोल को अलग करने के लिए विशेष क्ले बाथ सेपरेटिंग सिस्टम में प्रवेश करें।इस प्रसंस्करण के बाद, हम शुद्ध कर्नेल (कर्नेल में शेल सामग्री <6%) प्राप्त कर सकते हैं, जिसे सूखने के लिए कर्नेल साइलो में पहुंचाया जाना चाहिए।7% के रूप में शुष्क नमी के बाद, गिरी को भंडारण के लिए कर्नेल स्टोरेज बिन में भेज दिया जाएगा;आमतौर पर सूखी गिरी की क्षमता का अनुपात 4% होता है।तो इसे पर्याप्त मात्रा में एकत्र किया जाना चाहिए, और फिर पाम कर्नेल तेल मिल को भेजा जाना चाहिए;अलग किए गए शेल के लिए, इसे अतिरिक्त बॉयलर ईंधन के रूप में शेल अस्थायी बिन में भेजा जाना चाहिए।

स्क्रीन और रेत जाल टैंक के बाद, ताड़ के तेल को कच्चे तेल के टैंक और गर्मी में भेजा जाना चाहिए, फिर शुद्ध तेल टैंक में भेजे जाने वाले शुद्ध तेल को अलग करने के लिए निरंतर स्पष्टीकरण टैंक को पंप किया जाना चाहिए और कीचड़ के तेल को कीचड़ टैंक में भेजा जाना चाहिए, जहां कीचड़ के तेल को अलग करने के लिए अपकेंद्रित्र में पंप किया जाना चाहिए, अलग किया गया तेल फिर से निरंतर स्पष्टीकरण टैंक में प्रवेश करता है;शुद्ध तेल टैंक में शुद्ध तेल तेल शोधक को भेजा जाना चाहिए, और फिर वैक्यूम ड्रायर में प्रवेश करना चाहिए, अंत में सूखे तेल को संग्रह टैंक पंप किया जाना चाहिए।